全焊接板式換熱器的制作流程

全焊接板式換熱器是1種而緊湊的換熱設(shè)備。由于有傳熱系數(shù)高、壓力喪失小、構(gòu)造緊湊、維修便利等許多優(yōu)點，而且跟著構(gòu)造的改善和大型化制造技藝的提高，板式換熱器的使用日益遭到人們的注重?？墒莻鹘y(tǒng)的散裝式板式換熱器(可拆卸式板式換熱器)，由于本身構(gòu)造的局限性，使用壓力不超越2.5MPa，使用溫度不超越250℃，拼裝面積2000m3，別的還存在橡膠密封墊在高溫下簡單失效的以及在某些特定介質(zhì)中的使用問題一向未能處理。

因此，為了提高板式換熱器的使用溫度和壓力，擴展其使用范圍，國內(nèi)外接連開發(fā)、制造并使用了多種焊接板式換熱器。這些焊接板式換熱器現(xiàn)已越來越多地用于化工、石油、動力、冶金等范圍的加熱、冷卻、冷凝、蒸騰和熱回收等過程中。

經(jīng)使用證明全焊接板式換熱器其有以下優(yōu)點：

(1)適用溫度為-200～900℃，壓力改動范圍為真空～6.0MPa，拼裝面積可達6000m2。(2)傳熱效率高，板片外表幾乎都參與了熱交流。(3)由于板片熱交流充分、平均，波紋深度改動范圍大，不管流體在板間或管間流道，活動均順利，沒有死區(qū)，阻力喪失小。(4)占地面積小，與可拆卸式恰當。緊湊的構(gòu)造可抵達250m2/m3。

(5)重量輕，僅為相同換熱面積管殼式換熱器的1/5～1/4。(6)同一種流體在列管式換熱器內(nèi)當雷諾數(shù)為4000～6000時，才能抵達湍流情況，而在全焊接板式換熱器內(nèi)當雷諾數(shù)為100～300時，就可抵達湍流情況。(7)板片在周圍交錯焊接后，在運轉(zhuǎn)過程中由于熱脹冷縮現(xiàn)象，板片內(nèi)應(yīng)力釋放，會使板片外表塵垢主動零落下來。普通塵垢熱阻僅為列管式換熱器塵垢熱阻的1/5～1/4。

1全焊接板式換熱器的主要制造工藝

1.1全焊接板式換熱器的芯體構(gòu)造制造

全焊接板式換熱器的板片材料普通為奧氏體不銹鋼：304，304L，306，316L，321等以及鎳基合金、工業(yè)純鈦。材料只需具有底子的可焊性和沖壓功用，都能夠用來制造板片元件。板片厚度普通為0.4～1.0mm。

全焊接板式換熱器的板片出產(chǎn)使用了板片成型主動化出產(chǎn)線。使用接刀、定位與找正技藝，選用整板分次接連成型，其板片方式主要有程度平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。經(jīng)過改改換熱板片的長度和疊加厚度來完成構(gòu)造的改換。

單個板片兩兩正反經(jīng)過翼邊組焊成一束，板片周圍交錯焊接，這種共同的構(gòu)造能夠使傳熱板片經(jīng)過翼邊焊接構(gòu)成另體的通道。因此多個板束經(jīng)過焊接聯(lián)絡(luò)起來就構(gòu)成了2個流體通道，即板間流道和管間流道(見圖1，圖2)[2]組成了全焊接板式換熱器的芯體構(gòu)造。

1.2全焊接板式換熱器的銜接板的規(guī)劃

眾所周知鋼板越薄，傳熱作用就越好，可是鋼板太薄會給制造加工帶來很大的艱難，特別是在焊接時，薄板的對接焊縫易燒穿，無法成型。在全焊接板式換熱器當中就存在這樣的問題。

在全焊接板式換熱器中由于管側(cè)端板為δ=20mm的0Cr18Ni9的鋼板，而換熱器板片的板厚僅為0.4～1.0mm，因此管側(cè)端板母材焊接加熱溫度抵達凝結(jié)點時，傳熱板片已凝結(jié)掉了一大片，底子無法進行焊接。假設(shè)將傳熱板片的板厚加厚(如改為1.2mm以上)，則不存在上述艱難，可是為了獲得良好的傳熱作用，決議不改動板厚，而是在管側(cè)端板和板束之間加焊了1層δ=3～4mm的銜接板處理了上述問題，細致實施方法：按板束翼端銜接處理論外形制造1塊δ=3～4mm的銜接板，如圖3所示。先將銜接板與板束端部契合局部用脈沖氬弧焊進行單面焊雙面成形，并做火油滲漏實驗，以不滲漏為合格，然后用手弧焊直接將銜接板搭焊于管側(cè)端板之上，再將板側(cè)端板焊接于管側(cè)端板上。接下來就是將管側(cè)端板和板側(cè)端板分別與管側(cè)殼體和板側(cè)殼體相焊接構(gòu)成全焊接板式換熱器的外殼。