換熱器翅片級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)的改進(jìn)要點(diǎn)？

　　可拆板式換熱器翅片間距的不同體現(xiàn)在間距腳的翻邊高度上。首先是考慮間距腳的切邊，梯形凸模6切開(kāi)間距腳的3條邊，間距大，切的邊就長(zhǎng)。然后由凸模11翻出間距腳。目前X型翅片的間距尺寸有3種，分別是2.5mm、3mm、4mm。相差為O.5mm和1mm，尺寸相差不大，那么能否只切一個(gè)大的尺寸，高度由翻腳來(lái)保證如圖4所示。

　　經(jīng)過(guò)討論分析提出了兩個(gè)解決方法。一個(gè)是因?yàn)榍羞叺拈L(zhǎng)度尺寸相差不大，切邊時(shí)桉4mm的間距切邊。然后在凹模上按所需的間距高度考慮翻腳的位置。第二個(gè)就是用控制梯形凸模進(jìn)入凹筷的深淺，來(lái)確定切邊的長(zhǎng)度，該方法對(duì)模具的維修和調(diào)試要求很高。

　板式換熱器配件溫度不能滿足要求的處理方法：增加熱源的流量或增加熱源介質(zhì)管路直徑；平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量；拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

　激光半焊板式換熱器在使用可拆式板式換熱器的過(guò)程當(dāng)中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題和故障。這些問(wèn)題中，有很大一部分是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)、選擇錯(cuò)誤、估算誤差造成的，也就是人為原因；只有一小部分是因?yàn)榘迨綋Q熱器原件老化的原因。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　3、可拆式板式換熱器的板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　4、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。

　　處理方法：

　　1、換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

　　2、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　　3、維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

　　4、可拆式板式換熱器的板片材料合理匹配。

如何提高板式換熱器的傳熱面積？

　板式換熱器傳熱過(guò)程中的總熱阻越大，加強(qiáng)板式換熱器傳熱效果的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)。板式換熱器傳熱系數(shù)的大小實(shí)際上是由傳熱過(guò)程總熱阻的大小來(lái)決定。板式換熱器傳熱系數(shù)值也就越低；板式換熱器傳熱系數(shù)值越低，板式換熱器傳熱效果也就越差。

　　加強(qiáng)板式換熱器的傳熱效率， 為了提高板式換熱器的傳熱系數(shù)?，F(xiàn)如今市場(chǎng)出現(xiàn)了多種強(qiáng)化元件及強(qiáng)化措施，主要包括在板式換熱器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導(dǎo)程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在板式換熱器管中加擾流子來(lái)強(qiáng)化管內(nèi)換熱等。