板式換熱器常見故障及其處理的方法？

        板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強(qiáng)、可選擇材料廣以及容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命。

  板式換熱器常見故障

  外漏

    主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

    串液

    可拆板式換熱器主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

    壓降大

    介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

    供熱溫度不能滿足要求

    主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

    原因分析及處理方法

     外漏

    產(chǎn)生原因

    ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

    處理方法

    ① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器部件材料

◆板片材質(zhì):SUS304、SUS316L、SMO254、鈦、鎳、哈氏合金

◆墊片材質(zhì)：丁晴橡膠、高溫飽和丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、高溫三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠，食品級(jí)丁晴、三元乙丙、硅橡膠

◆夾緊螺栓：碳鋼鍍鋅、不銹鋼

◆框       架：碳鋼噴漆，外包不銹鋼

◆接       口：橡膠套、碳鋼、不銹鋼

◆導(dǎo)       桿：碳鋼、不銹鋼

板片的設(shè)計(jì)

◆導(dǎo)流區(qū)域“巧克力塊設(shè)計(jì)”。

◆好處：使流體能均勻地通過換熱板表面，并能夠改善換熱器通道內(nèi)因死角造成細(xì)菌的滋生，特別是在食品級(jí)場(chǎng)合。同時(shí)在導(dǎo)流區(qū)在接觸點(diǎn)少的情況下，使入口通道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)。